LG-JXZP01型 机械装配技能综合实训平台_机械自动化实训装置|机械装调实训设备_北京理工伟业公司研制生产

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LG-JXZP01型 机械装配技能综合实训平台

品牌:理工实训 咨询电话:010-82827827 82827835

一、产品概述
   本实训平台依据机械类、机电类中等职业学校相关专业教学标准,紧密结合行业和企业需 求而设计,该平台操作技能对接国家职业标准,贴合企业实际岗位能力要求,如《机械设备安 装工国家职业标准》、《机修钳工》、《组合机床操作工国家职业标准》;平台以工业现场的典型任 务为实践项目,实现项目式教学,便于学生在“做中学、学中做”,具有可操作性和实用性。通 过完成机械设备识图与装配工艺的编写,零部件装配及调整,组合机床、典型机床及机床部件 的装配与调整,装配质量检验和设备的调试、运行与试加工等技能,提高学生综合职业能力, 对中职加工制造类专业机械装配实训室建设起到示范和引领作用。
二、产品特点
1、产品依据相关国家职业标准、行业标准职业及岗位的技能要求,结合机械装配技术领域 的特点,能让学生在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学生的职业能力,提高职业素养。
2、以实际工作任务为载体,根据机械设备的装配过程及加工过程中的特点划分工作实施过 程,分部件装配及调整、整机装配及调整、试加工等职业实践活动,着重培养学生机械装配技 术所需的综合能力。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线(或三相五线)  AC380V±10%  50Hz;
2.工作环境:温度-10℃~+40℃ 相对湿度≤85%(25℃)  海拔<4000m;
3.三相异步电机:电压 AC380V,功率 60W;
4.交流调速减速电机 1 台:额定功率 90W,减速比  1:25,转速可调;
5.交流减速电机 1 台:额定功率 40W,减速比  1:3;
6.外形尺寸:1500mm×700mm×1175mm(实训台)、900mm×700mm×1500mm(操作台);
7.安全保护:具有电流型漏电保护,安全符合国家标准。
四、装置功能
   本装置可实现纯机械式自动加工功能,有变速动力箱给设备提供两路传动动力,一路动力 通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度,在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹 紧夹具,在分度头分度过程中工件自动送料,由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧,加工完的 工件通过凸轮旋柄挡杆使偏心轮夹紧夹具松开使工件落到料盘里;另一路通过弹性联轴器连接 锥齿轮轴,锥齿轮分配器又分两路传动,一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退 刀功能;圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装置,可控制电磁离合器的工作状态, 使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作;另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制 自动打标机的圆锥滚子离合器,自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打功能。
五、装置组成及原理说明
 (一)机械部分
1.实训台:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,40mm 厚铸件平板台面,桌子下方设有储存柜, 柜子上方设有两个抽屉,可放置零部件及工、量具等。
 
图 2-1 实训平台俯视图
2.本装置主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装置、自动钻床进给机构、 自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等组成。
3.变速动力箱:动力源提供动力,实现速度变速后,使动力有两路输出功能。主要是由四 根轴组成的箱体结构,一根输入轴,一根传动轴和两根输出轴,两根输出轴成 90°夹角,可完 成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。
4.精密分度头:主要由蜗轮蜗杆、箱体、圆锥轴承、卸荷式装置、工作台面等组成,采用
工业用万能分度头的结构,通过电磁离合器的配合可实现对工作台进行四分度。可完成精密分 度头的装配工艺及精度检测实训。
5.工件夹紧装置:由四个偏心轮夹紧夹具组成,四个夹紧装置成 90°分布安装在精密分度 头的工作台面上,可实现工件的夹紧定位。可完成工件夹紧装置的装配工艺及精度检测实训。
6.自动钻床进给机构:可带动自动钻床实现进给、退刀等功能。主要由自动钻床动力电机、 圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动板、调节丝杆机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构等组成。可 完成圆柱凸轮机构、燕尾槽滑动机构、直线导轨副等的装配工艺及精度检测实训。
7.自动打标机:主要由曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、夹手、箱体、 动力电机、轴承等组成,可对工件进行自动打标,打标头可以自由更换。可完成自动打标机的 装配工艺及精度检测实训。
8.联轴器模块:主要由弹性连接联轴器、硬连接联轴器、十字万向联轴器等组成。可完成 联轴器的装配工艺及精度检测实训。
9.凸轮控制式电磁离合器模块:主要由电磁离合器总成、电磁离合器联接法兰、盘型凸轮、 限位开关、传动轴、轴承座、轴承、斜齿轮传动等组成。可完成凸轮控制式电磁离合器的装配 工艺、精度调整、检测以及盘型凸轮与电磁离合器的动作配合等实训。
10.齿轮齿条连杆机构:由曲柄、连杆、齿轮、齿条、轴承座、轴承、轴等组成,通过调整 齿轮齿条连杆机构的配合来控制自动打标机圆锥滚子离合器的开合。可完成齿轮齿条连杆机构 的装配工艺及精度检测实训。
11.装配及检测工具:配置常用的装配工具和检测工具,通过工量具的应用,掌握工量具操 作规范。
(二)电气控制部分 电气控制部分包括总电源控制单元、动力系统控制单元和动力系统接口单元。
 1.总电源控制单元
   总电源控制单元主要由三相漏电保护器、三相电源指示(U 相、V 相、W 相)、相序指示灯、 系统电源控制按钮(停止与启动按钮)、电源总开关(钥匙开关)、急停按钮等组成。
(1)三相漏电保护器 带电流型漏电保护,控制实训平台总电源。
(2)三相电源指示(U 相、V 相、W 相)由 3 个不同颜色的指示灯组成,实时监测实训平台三相交流电源,正常通电情况下三个指 示灯都是点亮的。
(3)相序指示 “正常”指示灯在三相电源输入正确时点亮,当三相交流电源缺相或相序不正确时“告警”指示灯会点亮,此时实训平台将不能正常启动或由启动状态自动转为停止状态。在排除故障后,实训平台即可正常工作。
(4)电源总开关 系统电源控制总开关,打开“电源总开关”(即钥匙开关右旋)后,“系统电源控制按钮”才可以工作。
(5)系统电源控制按钮(停止与启动按钮) 打开“电源总开关”,“停止”按钮红灯亮。按下“启动”按钮,“启动”按钮绿灯亮,“停止按钮”红灯灭,动力系统的主电源打开。此时再按下“停止”按钮,“停止”按钮红灯亮,“启 动”按钮绿灯灭,动力系统的主电源关闭。
(6)急停:在电源总开关打开的情况下,按下“急停”按钮,系统电源瞬间切断输出,“停 止”与“启动”按钮灯熄灭。
                
图 2-2 总电源控制单元操作面板 图                          2-3 动力系统控制单元操作面板
 2.动力系统控制单元
(1)动力系统控制单元包括系统动力源、动力头和自动打标机三部分。
(2)按下“系统电源控制”单元的“启动”按钮,动力系统主电源打开。分别右旋 “动 力头电机”旋钮开关和“自动打标机电机”旋钮开关,对应的绿色指示灯亮,则对应打开“系 统动力源电机”、“动力头电机”和“自动打标机电机”的工作电源。
(3)“系统动力源电机”开关打开前,要保证“调速器“旋钮在零位(即逆时针旋转到底)。 “系统动力源电机”开关打开后,顺时针调节“调速器“旋钮,可控制系统动力源电机的旋转。
(4)“动力头电机”开关打开前,要保证自动钻床进给机构处于安全状态。“动力头电机” 开关打开后,动力头电机开始旋转,自动钻床进给机构开始工作。
(5)“自动打标机电机”开关打开前,要保证自动打标机处于安全状态。“自动打标机电机”开关打开后,自动打标机电机开始旋转,自动打标机开始工作。
(6)调速器的用法 打开“系统动力源电机”开关,调速器“STOP”按钮亮,按下“FWD”电机正转,按下“REV”电机反转,“▲”键增加电机转速,“▼”键减小电机转速。注意:建议电机旋转方向为正转, 正转时齿轮运动方向较为安全。
3.动力系统接口单元
        
 图 2-4 动力系统接口单元操作面板 图      2-5 急停按钮开关
(1)动力系统接口单元操作面板主要由四个开尔文插座组成,从上到下依次为五芯、七芯、 三芯和四芯插座。分别用于连接系统动力源电机、动力头电机、自动打标机电机(含急停按钮)、 电磁离合器(含限位开关)。
(2)急停按钮开关:功能同“总电源控制单元”中的“急停”按钮。在电源总开关打开的 情况下,按下“急停”按钮,系统电源瞬间切断输出,“停止”与“启动”按钮灯熄灭。
六、机械设备的运输、开箱、安装和试车
1.运输 实训工作台较重,运输时,要特别小心,不得撞击和振动,以免损坏设备。
2.开箱 开箱后,应立即按照装箱单,检查全部附件是否备齐,检查设备突出部分,在运输过程中 有无损坏。
3.安装 本装置应安装在清洁,干净的地方。本装置可以进行机械加工,为保证设备工作平稳和加工精度,必须放置在地面平整的房间,并且需提供三相交流电。
4.试车 试车前应检查下列项目:
(1)检查设备周围及内部是否有妨碍设备工作的障碍物。
(2)第一次通电前必须检查墙上电源,确保电源工作正常,才可以进行进一步操作。
(3)检查线路是否正常连接。
关键词:
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